① Основные производственные процессы (основные процессы контроля) горяче-катаных бесшовных стальных труб: Подготовка и контроль заготовок → Нагрев заготовок → Прошивка → Прокатка → Повторный нагрев стальных труб → Калибровка (обжатие) → Термическая обработка → Рихтовка готовых труб → Отделка → Контроль (не-разрушающий, физический и химический, стендовый контроль) → Складирование
② Основные производственные процессы холоднокатаных (тянутых) бесшовных стальных труб: подготовка заготовки → травление и смазка → холодная прокатка (волочение) → термообработка → правка → отделка → контроль. Процесс производства обычных бесшовных стальных труб можно разделить на холодную волочение и горячую прокатку. Процесс производства холоднокатаных бесшовных стальных труб обычно более сложен, чем процесс горячей прокатки. Сначала заготовка подвергается трех-непрерывной прокатке. После экструзии проводится калибровочный тест. Если на поверхности нет трещин, круглую трубу разрезают на заготовки длиной примерно один метр. Затем он вступает в процесс отжига. Отжиг требует травления кислой жидкостью. При травлении следует обращать внимание на то, не образуется ли на поверхности большое количество пузырей. Если образуется большое количество пузырей, это указывает на то, что качество стальной трубы не соответствует соответствующим стандартам. С точки зрения внешнего вида холоднокатаные бесшовные стальные трубы-короче, чем горяче-бесшовные стальные трубы. Толщина стенки холоднокатаных бесшовных стальных труб обычно меньше, чем у горячекатаных бесшовных стальных труб, но поверхность выглядит более яркой, с меньшей шероховатостью и меньшим количеством заусенцев.
Горяче-бесшовные стальные трубы обычно поставляются в горяче-катаном состоянии после термообработки. После проверки качества горячекатаные бесшовные стальные трубы проходят строгий ручной отбор персоналом. После проверки качества поверхность смазывается маслом, а затем проводятся многочисленные испытания на холодную-вытяжку. После горячей прокатки проводят испытание на прошивку; если диаметр прокола слишком велик, требуется выпрямление. После правки трубы подаются на дефектоскоп для дефектоскопии. Наконец, наклеиваются этикетки, оформляются спецификации и трубы помещаются на склад.
Бесшовные стальные трубы изготавливаются путем прошивки стальных слитков или цельных трубных заготовок в необработанную трубу, которую затем подвергают горячей-прокатке, холодной-прокатке или холодной-волочении.
Характеристики бесшовных стальных труб выражаются в миллиметрах как внешний диаметр * толщина стенки.
Горячекатаные-бесшовные трубы обычно имеют наружный диаметр более 32 мм и толщину стенки 2,5-200 мм. Холоднокатаные бесшовные стальные трубы -могут иметь наружный диаметр до 6 мм и толщину стенки до 0,25 мм. Тонкостенные-трубы могут иметь наружный диаметр до 5 мм и толщину стенки менее 0,25 мм. Холодно-катаные трубы имеют более высокую точность размеров, чем горяче-катаные трубы. Бесшовные стальные трубы обычно изготавливаются из высококачественных углеродистых конструкционных сталей, таких как 10, 20, 30, 35 и 45, низколегированных конструкционных сталей, таких как 16Mn и 5MnV, или легированных конструкционных сталей, таких как 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 и 40MnB, посредством горячей или холодной прокатки. Бесшовные трубы, изготовленные из низкоуглеродистых сталей, таких как 10 и 20, в основном используются для трубопроводов транспортировки жидкостей. Бесшовные трубы из средне-углеродистых сталей, таких как 45 и 40Cr, используются для изготовления механических деталей, например несущих-деталей автомобилей и тракторов. Бесшовные стальные трубы обычно требуют гарантий прочности и испытаний на сплющивание. Горяче-катаные стальные трубы поставляются в горяче-прокатном или термо-обработанном состоянии; Холоднокатаные-трубы поставляются в термически обработанном состоянии.
Горячая прокатка, как следует из названия, включает прокатку при высоких температурах, что приводит к низкой стойкости к деформации и допускает большие объемы деформации. Если взять в качестве примера прокатку стального листа, то толщина непрерывнолитого сляба обычно составляет около 230 мм, а после черновой и чистовой прокатки окончательная толщина составляет 1-20 мм. Между тем, из-за небольшого соотношения ширины-к-толщины стальной пластины требования к точности размеров относительно невелики, и проблемы с формой пластины возникают нелегко, при этом основное внимание уделяется контролю выпуклости. Для тех, у кого есть особые требования к микроструктуре, обычно используют контролируемую прокатку и охлаждение, т.е. контроль начальной температуры прокатки и конечной температуры прокатки чистового валка. Круглая заготовка → нагрев → прошивка → высадка → отжиг → травление → промасливание (меднение) → многопроходное холодное волочение (холодная прокатка) → трубчатая заготовка → термообработка → правка → гидростатические испытания (дефектоскопия) → маркировка → складирование.
